订单重量可按照重量或件数进行定义，达到最低库存及最低废料，从而实现更有效的降低生产成本，同时允许按照行业规则设定允许发货的正负差量。
•当工艺要求委外加工时，可以与其他工序合并管理
•可以按照自定义的规则为每一道工序提供工艺指示。
•按照自定义灵活的规则定义每一道工序的成材率，从而计算最低的投料重量，使生产能够完全满足订单的数量要求。
用于确定适当的关系和重量的原料，必须送入每个处理单元，并在查询给定的时间，当前的制造设施能力验证成品的制造可行性。
•根据最终产品的参数、生产能力规则，动态定义生产的工艺路线。
动态路由在整个生产周期的基础上最终产品的参数和生产标准的能力决定的过程。
•通过工作中心的能力范围，从而确定订单的最佳生产路径，实现最优的成材率。
•可以动态查询及管理工作中心的生产负载，从而平衡每个工作重心的生产负载。
•选择替换生产中心，以避免由于产能限制而造成的生产停滞。
•报价产能预测：
拉式：可按照客户预期交货日期反推生产日期完工日期，从来确认交货的可能性。
推式：可按照目前的生产情况推导出最佳的可交付日期的承诺，从而选择最佳的方式向客户进行交货期的报价。
•通过平衡负载来实现工作中心的产能的最大利用，同时通过调整负载，从而避免由于设备故障引起的生产绩效底下的问题。
•动态的工作日历从而实现生产计划效应效率低下的问题。
指定工作中心的生产能力可为指定订单或产品预留，并且该预留可以手动或自动进行产能释放。
工作中心的产能可以有选择的超额预定。
报价单可以按照预定的过期时间自动过去，从而实现报价的全生命周期管理
