高级生产排程系统
SEMS®按工作中心的生产调度,生产计划员可以手动调整每天的生产订单,以满足他们的需要/在每个工作中心的订单需求。
•调度生产工作中心排序,装载的时间表,设立。配置处理在每个工作中心审查:投入产出能力,采购,销售订单,报价处理/运送,CTP / ATP,和承诺在某一特定日期的出货量的能力和可能性。
•监控和比较各方面的业务经营,从中找到“最佳实践”
•增益调度工作的灵活性,通过排产穿插在多个部门和地点的工作中心的工作,提高了工作中心的生产量。
•正在进行中的工作自动连接和数据传输,从已完成的工作步骤,自动指定为输入的下一个步骤
•无纸化处理。所有的细节可通过扫描条形码或RF手持设备。通过无纸化请求工作被分配到整个流程。
•内部处理操作自由结合委外加工业务,具有相同的控制和报表,提供了更大的产能的灵活性
•为每个订单行项目中,分析使用的特定的材料的实际投入和生产过程中的损耗,实际浪费现象,监控生产过程的实际产出率
•确保在生产过程中使用正确的库存
•订单详细信息所指定的工序、客户约定的公差等数据一次性输入,以减少因输入错误而产生的索赔。
•先进的EDI集成,为工厂或公司间的数据传输服务,以减少或消除文书工作。
•完全集成的生产班组计划日历和时间分配。
•增加了制造能力的多功能性和可增值性,以增加附加价值,提供更多的服务给您的客户
•增加了集过程管理及发票于一体废料销售收入处理。
•支持多种标准钢材生产工序,包括分切,定尺,剪切,镀锌,酸洗,拉矫,焊接,管材和管件制造。
•控制形状变化
•管理打包拆分操作。捆包拆包件可被分配给在虚拟形式的生产订单,一旦发生拆包时,实际的新的标签自动取代物理捆绑拆包之前的标签。
•输入材料可以是客户拥有的来料加工
•按订单项目详细要求,提供专门定制的的制造和成型工艺详细序列。
•专为恶劣条件下经受严峻考验的车间操作而设计。
•大多数投入经过扫描,开始、结束生产时间自动统计,从而获得准确的实际成本分配结果。
•生产任务单由销售订单作业指导书自动生成。
•生产任务单与来自其他销售订单生产任务一起,按同种作业合并成为生产订单。
•生产任务单的自动化配置程度高,以尽量减少潜在的错误,它也仔细验证,以确保与前一步骤的兼容性。
•在生产工作中心的不同的地点之间转移的步骤可自动生成。
•多时区设置 可以在同一个集成系统中管理。
•包装工序作为一个独立的生产过程进行管理,提供额外的灵活性。
•标签可以部分地分配到一些不同的订单。
•物理标签的替代品一般通过ICI或“虚拟”标签自动分配。
•在调度过程中,生产订单自动分配给默认的工作中心,并可以迅速地重新分配给另一个类似的工作中心,以平衡负载。
•在每一级- 从公司,部门/科,仓库,工作中心,主日历驱动班组日历,并可进行修订。
•生产任务单的生产步骤可以追加,即使是已下送到生产订单。 (取消生产,修改,再提交)。
•添加新的工作中心或添加额外的班组到原工作中心,为瓶颈环节创造更大的产能。
•一个班组的局部变化的日历和时区的时间变化。
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