用户能对每个库存标签保存生产过程的记录，包括开工时间，完工时间以及延迟记录，记录生产过程中的异常，从而计算生产运行的时间，延迟的时间。
- 系统将根据作业单的尺寸、密度等数据计算出理论重量，为用户提供更多参考信息进行验证。如果实际值与理论值不同，用户可以修改重量等信息。
- 系统将按照预定的规则为产成品自动生成标签号码。
- 当同一个工作重心生产作业单未完成时，可以临时开始另一个作业单的生产，同时保持上一个作业单的开发状态。
- 当用户点击‘全部完工’按钮时，系统将自动为客户总结本次生产的总结，让用户做最后一次生产情况的验证。
- 当生产完工时，系统将根据生产时间、重量、报废等信息，按照预定于的规则自动分配生产成本。
- 计算输出重量（s）为在运行过程中所有开放的生产订单（包括废料）。
- 系统可以定义固定生产成本表对制定固定成本的规则，从而更加准确的计算生产成本。
- 对于生产完毕剩余的回库原料，系统将可以自动进行固定成本的计算。
- 预留的库存将可以按照件数来预配给下游工序，从而使用最合适的数量来进行生产，从而降低库存。
- 用户覆盖任何根据实际结果计算数据或分配，创造附加件，删除所选作品，任何剩余的重量分配到报废或股票。
- 在生产记录时可以将废料进行不同种类的记录，如边丝或头尾等
- 用户可以针对不同的产成品置于不同的产品状态，如合格品或次品等。产品的状态可以自定义。
- 系统将用原料的状态和牌号设置产成品默认的状态和牌号。
- 当用户核对生产的重量及其他检测项目后，可将此笔交易进行提交，在提交之前用户仍然可以对所有信息进行变更。
- 系统允许用户将生产过程中的照片，切割指令等信息作为附件保存在系统中。
